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水性漆的施工工藝流程

一、什么是水性漆

  水性漆就是以水作為稀釋劑，不含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點。可使用在木器、金屬、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質上。
  水性漆是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。其優點，見下表

1.水性漆的最大優點—環保
傳統的油性漆含有85％以上的有機溶劑，而水性漆僅含10％的有機溶劑，因此VOC排放量較低。同時水性漆還有較好的漆層特性，良好的通透性和光澤度。

2．水性漆的缺點—較長的揮發時間
水性漆與溶劑型漆相比具有低揮發速率、高表面張力、高導性、腐蝕性以及易產生氣泡的特點，導致水性漆在設備和施工工藝方面與溶劑型漆有所不同。

二、水性漆噴涂的技術特點

水性漆中水的揮發主要是通過調節噴漆室的溫度和濕度來進行控制的，而溶劑型油漆可以通過調整稀釋劑的蒸發速率來調整涂著固體份。水性色漆的涂著固體份通常為20%～30%，而溶劑型色漆的涂著固體份高達60%～70%，因此水性色漆的平滑性較好，但同時需加熱閃干，否則容易出現流掛、氣泡等質量問題，因此涂料流變性的控制技術是水性漆的設計關鍵。

1、噴漆室和烘干室
首先，由于水的腐蝕性比溶劑的要大，因此噴漆室的循環水處理系統需采用不銹鋼制成，其次，噴涂室的空氣流動狀況要良好，風速控制在0.2～0.6m/s之間，或者空氣流動量達到28000m3/h（正常烤漆房均能滿足此條件），同樣烘干室中由于空氣中的水分含量較高也會對設備造成腐蝕，所以烘干室內壁也需采用防腐材料制造。

2、自動噴涂系統

水性漆噴涂的噴漆室的最佳溫度為20℃～26℃，最佳相對濕度為60%～75%。允許溫度為20～32℃，允許相對濕度為50%～80%。因此噴漆室內必須有適當的調溫調濕裝置。國內汽車涂裝噴漆室冬天都可以調溫調濕，夏天卻很少有調溫調濕的，因為需要的制冷量太大，所以很少有送冷風的。因此在高溫高濕地區，如果使用水性漆，必須安裝噴漆室中央空調，夏季也需要送冷風，這樣才能保證水性漆的施工質量。

3.其它設備

吹風槍。使用機械方法幫助加快色漆層干燥，如專用吹風槍。控制層無需使用機械方法加速干燥。
噴槍。盡可能使用帶氣壓表的專用噴槍，這樣可以保證噴涂樣板與最終修補結果保持一致，推薦使用HVLP水性漆型噴槍，例如：SATAWSB、Devilbiss HVLP、lwata HVLP，使用前要確保噴槍完全清潔并用清潔干燥的空氣吹干，這個步驟對于保存用溶劑清洗過的噴槍很重要。
洗槍機。使用專用的水性洗槍機，確保油性和水性油漆廢物分開處理，調漆用容器和調漆棒也可以在洗槍機里清洗。自來水會腐蝕槍身，不宜用來洗槍。

注意：水性漆廢物不允許排放入公共排水系統。

1、水性漆的噴涂

使用重力式噴槍（口徑為SART HVLP1.3或RP1.3mm）使用兩種噴涂方法（干噴和濕噴）。相關參數，見下表。

2、水性漆的閃干
由于水性色漆和罩光清漆是“濕碰濕”施工的，因此水性漆存在預烘干的問題，即將色漆涂層中的絕大部分水、助溶劑揮發掉。試驗表明水性色漆涂層的溶劑含量（主要為水）應降低到10％以下，噴涂的罩光清漆才不至于將色漆層再溶解而產生水泡，影響外觀質量。如果在通常的溫度條件下閃干，水性色漆的溶劑含量不可能達到10％以下。因此在水性色漆上噴涂罩光清漆之前必須進行適當的強制干燥。常見的強制干燥設備是吹風槍，在使用吹風搶時吹出的氣流方向應與烤漆房內氣流方向相同。吹風槍不能與漆面垂直，否則將會造成油漆缺陷。待色漆層充分干燥后就可以進行清漆噴涂。首先，混合清漆（例如P190-68505P190-6060按照清漆：固化劑：稀釋劑二2:1:5%～10％的比例調配）。中等濃度的清漆噴涂兩層，干燥時間是每層大概5～7min。高濃度的清漆噴涂一層半（霧罩噴涂一層，濕噴一層）。干燥時間大約10～15min。

近年全球汽車制造行業受金融危機影響，生產大幅下滑，而中國汽車制造業進入高速發展期。2009年，我國汽車產銷量突破1300萬輛，提前5年超越美國。

汽車行業率先開創涂料水性化，可為其它行業推廣應用起到示范效應。涂料水性化的開展，有益于節約資源、降低環境污染、實施清潔生產，取得有效的社會和經濟效益。可以預見，隨著涂料和涂裝技術的不斷進步、創新，在水性涂料的價格、性能、施工工藝，降低設備投資等方面，將有新的突破，在推動和拓展水性涂料應用領域方面有著更大的發展空間。